降膜蒸发器-降膜蒸发器-无锡神州设备公司

 　mvr蒸发结晶系统工艺适用于废水排放量大、水质复杂、含盐量高的工业废水。该系统主要包括5部分：蒸发换热器单元、分离器单元、压缩机单元、输送泵单元以及控制系统。其中mvr蒸发器为该工艺。

　　工艺原理

　　mvr是蒸汽机械再压缩技术的简称。mvr蒸发器是重新利用其自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源需求的一项节能技术。

　　mvr的工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，使得温度、压力提高，热焓增加，降膜蒸发器，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程无需再生蒸汽。

　　从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样只需输入少量的电能就使原来要废弃的蒸汽得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30倍。

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蒸发器的特点说明

循环性蒸发器

　　这一类型的蒸发器，溶液都在蒸发器中作循环流动。由于引起循环的原因不同，又可分为自然循环和强制循环两类。

　　1.中央循环管式蒸发器 这种蒸发器又称作标准式蒸发器。它的加热室由垂直管束组成，中间有一根直径很大的中央循环管，其余管径较小的加热管称为沸腾管。由于中央循环管较大，其单位体积溶液占有的传热面，比沸腾管内单位溶液所占有的要小，即中央循环管和其它加热管内溶液受热程度不同，从而沸腾管内的汽液混合物的密度要比中央循环管中溶液的密度小，加之上升蒸汽的向上的抽吸作用，会使蒸发器中的溶液形成由中央循环管下降、由沸腾管上升的循环流动。这种循环，主要是由溶液的密度差引起，降膜蒸发器，故称为自然循环。这种作用有利于蒸发器内的传热效果的提高。

　　为了使溶液有---的循环，中央循环管的截面积一般为其它加热管总截面积的40～；加热管高度一般为1～2m；加热管直径在25～75mm之间。这种蒸发器由于结构紧凑、制造方便、传热较好及操作---等优点，应用十分广泛。但是由于结构上的---，降膜蒸发器，循环速度不大。加上溶液在加热室中不断循环，使其浓度始终接近完成液的浓度，因而溶液的沸点高，有效温度差就减小。这是循环式蒸发器的共同缺点。此外，设备的清洗和维修也不够方便，所以这种蒸发器难以完全满足生产的要求。